眾所周知，反應、過(guò)濾、干燥是化工、醫藥、食品等行業(yè)三個(gè)重要單元操作，一般要有反應釜、過(guò)濾機、干燥機三個(gè)單元設備來(lái)完成。這三個(gè)單元設備分別都有各自的配套裝置，因占地面積大，造價(jià)貴，單元與單元間物料的搬運或輸送較麻煩，不但勞動(dòng)強度大，還易造成物料的流失和浪費，而對易燃易爆、有毒或劇毒的物料或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時(shí)反應、過(guò)濾、干燥這三個(gè)裝置間物料的輸送難度就更高，有時(shí)常常會(huì )由此而使整套裝置處于不能完全正常操作或勞動(dòng)強度大，生產(chǎn)周期長(cháng)、能耗大、效率低影響產(chǎn)品質(zhì)量。
根據市場(chǎng)需求和客戶(hù)要求，我公司進(jìn)行了大量的設計研發(fā)工作，終于研制成功了無(wú)菌級過(guò)濾洗滌干燥機-全密閉反應過(guò)濾干燥多功能設備 ，實(shí)現了裝備技術(shù)性能的較大改進(jìn)，從結構設計到應用都緊跟精細化工行業(yè)相應法規要求，而且在多家精細化工企業(yè)中成熟應用。
無(wú)菌級過(guò)濾洗滌干燥機-全密閉反應過(guò)濾干燥多功能設備 結構和工作原理
筒錐式多功能機的結構如下圖所示，上部是一個(gè)立式圓筒形容器，底部為圓錐體結構，過(guò)濾介質(zhì)襯在圓筒體夾殼內層四周。在設備中心部裝有空心螺帶攪拌器。與過(guò)濾介質(zhì)相配合的那段螺旋片，轉動(dòng)時(shí)起刮刀作用，而底部的螺旋器在裝配時(shí)就緊貼在錐體上，起螺旋擠壓作用。
當對物料進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，將待過(guò)濾的料漿(固液混合物)用泵壓入過(guò)濾機容器內，用足夠的壓力使濾液穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(如料漿不用泵打，直接流入過(guò)濾機容器內，在清液出口處抽真空，對物料進(jìn)行真空吸濾也可以)，這時(shí)濾餅在濾網(wǎng)或其它過(guò)濾介質(zhì)上不斷增厚，但空心螺帶攪拌器在緩慢旋轉，將濾餅不斷刮下來(lái)，實(shí)現典型的動(dòng)態(tài)過(guò)濾。被刮下的濾餅慢慢推落到錐體，再被擠壓螺帶擠壓和干燥，*后出下部出料閥。
無(wú)菌級過(guò)濾洗滌干燥機-全密閉反應過(guò)濾干燥多功能設備 技術(shù)參數
無(wú)菌級過(guò)濾洗滌干燥機-全密閉反應過(guò)濾干燥多功能設備 技術(shù)優(yōu)勢
無(wú)菌級過(guò)濾洗滌干燥機-全密閉反應過(guò)濾干燥多功能設備 性能特點(diǎn)
1、一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取、過(guò)濾、反復多次過(guò)濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
2、密閉操作，特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
3、筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時(shí)對物料進(jìn)行加熱或冷卻，熱效率高，能耗低。
4、特殊的攪拌螺旋設計，可使物料在反應、過(guò)濾、洗滌干燥各個(gè)階段都對物料進(jìn)行*均勻的攪拌，從而使整機的工作效率很高。
5、在過(guò)濾階段，由于螺帶與過(guò)濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾效率高。
6、簡(jiǎn)化和縮短工藝流程，占地面積小，廠(chǎng)房和設備投資大大節省。
7、操作方便，勞動(dòng)強度低，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好。
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