高品位不溶性硫磺萃取工藝--二硫化碳過(guò)濾洗滌干燥機
不溶性硫磺(IS)為不溶于二氧化硫(CS2)的線(xiàn)性高分子聚合硫，是普通硫磺的一種無(wú)毒高分子改性品種。不溶性硫磺具有化學(xué)惰性和物理惰性，用于橡膠硫化時(shí)，不易發(fā)生遷移，因而能使硫化橡膠增粘、不噴霜，減少焦燒和延長(cháng)膠料存放時(shí)間，是公認的最佳橡膠硫化劑。不溶性硫磺作為硫化劑和硫化促進(jìn)劑，已廣泛應用于輪胎胎體膠料、緩沖膠料，制造輪胎、膠管、電纜、乳膠制品等。
不溶性硫磺常規生產(chǎn)工藝 缺點(diǎn)分析
不溶性硫磺的合成方法主要有氣化法、熔融法、接觸法、輻射法四種：
(1) 氣化法是將硫磺在高溫下氣化，引入溶劑進(jìn)行淬冷，萃取制得IS；
(2) 熔融法只將硫熔體過(guò)熱，不需將硫氣化而取制得IS；
(3) 接觸法是將硫化氫和二氧化硫在酸性介質(zhì)(或水)條件下進(jìn)行接觸反應制得IS；
(4) 輻射法是在酸性介質(zhì)中輻射含硫聚合物制得IS。
接觸法和輻射法受生產(chǎn)條件和成本的限制，基本上不采用；氣化法和熔融法雖被企業(yè)采用較多，但仍存在一些問(wèn)題，如熔融法，由于熔融法的整個(gè)工藝過(guò)程如在一個(gè)反應釜中完成，就存在產(chǎn)品質(zhì)量不高的問(wèn)題，如果整個(gè)工藝過(guò)程由多個(gè)反應釜完成，則存在連接管道硫磺堵塞、環(huán)境污染等問(wèn)題；而氣化法存在操作溫度高、能耗大、成本高、對設備腐蝕嚴重、勞動(dòng)防護要求高等問(wèn)題。
高品位不溶性硫磺萃取工藝--二硫化碳過(guò)濾洗滌干燥機 工藝流程
(1) 全密閉洗滌工藝
不溶性硫磺和普通硫磺的混合物從上一工序區段進(jìn)入洗滌區，同時(shí)加入二硫化碳，與進(jìn)入的不溶性硫磺與普通硫磺的混合物混合，普通硫磺將被二硫化碳溶解，其余的是不溶于二硫化碳的不溶性硫磺；
(2) 全密閉過(guò)濾工藝
溶有普通硫磺的二硫化碳和不溶性硫磺的混合物進(jìn)入分離區后，溶有普通硫磺的二硫化碳從管道回收口排出，二硫化碳被回收至二硫化碳回收罐，析出后的結晶硫磺可回收重復使用；不溶性硫磺進(jìn)入下一工序區段管道干燥區；
(3) 全密閉干燥工藝
洗滌后的不溶性硫磺中仍有一定的二硫化碳，需要把其中的二硫化碳通過(guò)氣化再回收，因此進(jìn)入管道干燥區，經(jīng)過(guò)加熱元件加熱，保持管內溫度 46.5℃左右，使其中的二硫化碳氣化，進(jìn)入冷卻裝置回收，不溶性硫磺經(jīng)干燥區尾端的二硫化碳測試儀測試在規定濃度內即可出料。
高品位不溶性硫磺萃取工藝--二硫化碳過(guò)濾洗滌干燥機 技術(shù)優(yōu)勢
(1) 由硫磺生產(chǎn)不溶性硫磺的工藝過(guò)程較復雜，每一個(gè)工序的工況條件往往不一樣，有的要升溫，有的又要降溫；常州百得開(kāi)發(fā)設計的全密閉過(guò)濾洗滌干燥一體機將精細化工生產(chǎn)后處理工序中多個(gè)單元操作集中在一個(gè)設備內完成，避免了設備分散性大造成的連接處泄漏造成物料和環(huán)境污染，每一個(gè)工序的工況條件容易滿(mǎn)足，也容易進(jìn)行有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到保障，可以獲得穩定的高含量、高熱穩定性的不溶性硫磺產(chǎn)品。
(2) 不溶性硫磺連續生產(chǎn)工藝可以根據物料平衡通過(guò)管道完成從原料到產(chǎn)品的全過(guò)程連續生產(chǎn)，適宜產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)要求。
(3) 不溶性硫磺連續生產(chǎn)新工藝的全部過(guò)程都在密封的管道內進(jìn)行，不會(huì )對周?chē)h(huán)境造成氣態(tài)或粉塵狀的任何污染，也大大改善了工作人員的工作條件和安全生產(chǎn)保障。
(4) 全密閉過(guò)濾洗滌干燥三合一對CS2和結晶硫磺的回收，可以實(shí)現原料的循環(huán)利用，減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
(5) 整個(gè)工藝可通過(guò)傳感器、自動(dòng)化儀表和微處理器等控制裝置控制各區段的溫度、壓力、CS2 濃度等，保證管道各部分的工藝條件，實(shí)現不溶性硫磺的自動(dòng)化連續生產(chǎn)。
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