1. 儀器結構
1.1 外殼材質(zhì)，304不銹鋼，內腔材質(zhì)，316L不銹鋼；氬焊并拋光，底艙采用弧形和斜坡設計；
1.2外部尺寸：長(cháng)*寬*高：2050*1420*1990mm
1.3側開(kāi)鋼化玻璃門(mén)，允許操作者在門(mén)關(guān)上的情況下，可以觀(guān)察腔室內部情況
1.4配有急停開(kāi)關(guān)，以備安全急停的需要；
2. 控制系統
2.1采用西門(mén)子S7-1200控制系統和9寸西門(mén)子彩色觸摸屏；
2.2控制系統還包括一個(gè)服務(wù)模式
2.3具有四級管理權限，配置打印機，也可以導出PDF清洗記錄
2.4 應對設備的異常和偏離情況進(jìn)行報警，能夠實(shí)現自動(dòng)聲音報警，在顯示屏顯示報警信息，包括報警代碼、報警時(shí)間及報警解除時(shí)間并自動(dòng)打印記錄。
2.5數據記錄和保存符合聯(lián)邦法規
3. 循環(huán)系統
3.1采用AISI 316L循環(huán)水泵；軟起動(dòng)控制
3.2 內置清洗劑分配泵 2個(gè)；
4. 管路系統
4.1清洗機內腔表面拋光至Ra≤0.4μm， 管道焊接工藝符合GTAW(自動(dòng)軌跡焊) 標準，管道設計用于滿(mǎn)足GMP管道的要求：最小2%的坡度， 便于徹底排放；
4.2管道接口和配件應為壓力密封。
4.3 所有管道和配件無(wú)死角，可自流排放。
4.4清洗機的過(guò)程水流量需監控壓力；
4.5噴淋臂轉速傳感器，實(shí)時(shí)監控頂部噴淋臂噴淋旋轉狀態(tài)
4.6清洗覆蓋率100%：需滿(mǎn)足核黃素挑戰試驗，清洗達到100%覆蓋；
4.7具有水樣口允許現場(chǎng)試驗用水收集。
4.8 清洗籃架定制化，依據用戶(hù)日常清洗器皿。
5.安全保護系統：
5.1 水加熱過(guò)溫保護，熱空氣加熱過(guò)溫保護，水泵過(guò)溫保護，風(fēng)機過(guò)溫保護等；
5.2 漏水實(shí)時(shí)監測保護；
5.3 具有多層過(guò)濾系統；
5.4 運行狀態(tài)指示燈；
6.干燥系統
6.1 將加熱后的空氣通過(guò)H14耐高溫過(guò)濾器過(guò)濾后，吹入清洗艙內，對清洗后的物品進(jìn)行干燥
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