產(chǎn)品特點(diǎn)
1.硅油導熱擱板，上下對夾高精度加工方式，擱板溫度均一性可達±0.5°c
2.使用耐溫范圍高的導熱硅油，精準PID控制算法，控制精度可達+0.5℃℃。樣品擱板溫度范圍: -70°C~+80°C
3.多種方式的終點(diǎn)判斷系統，可在解析干燥階段結束后自動(dòng)進(jìn)行凍干終點(diǎn)測試，確保物質(zhì)含水率到達標準要求○ 真空精確控制
4.升華及解析干燥過(guò)程進(jìn)行高精度的真空度控制調節，讓凍干過(guò)程更溫度，樣品升華更可靠
5.可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對于凍干結束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問(wèn)題O 自動(dòng)排水系統:
6.排水結束后與真空系統互鎖，避免再次使用忘記關(guān)閉排水閥產(chǎn)生的真空系統故障
7.手動(dòng)模式用于摸索工藝參數(人為干預性強)，自動(dòng)模式用于工藝成熟階段，一鍵操作，簡(jiǎn)單便捷
8.通過(guò)PC上位機能夠實(shí)時(shí)記錄設備所有的運行參數和后臺參數，能夠記錄所有的參數動(dòng)作變化以及運行部件的動(dòng)作變化。所有的記錄以及輸出文件均符合GMP以及FDA要求
9.主機可存儲60組固定或者用戶(hù)自定義凍干工藝配方，PC端可存儲>10000條程序(取決于電腦硬盤(pán))
10.液壓壓寒系統更利于西林瓶壓寨，免除手動(dòng)壓寒壓力不足及不方便的諸多問(wèn)題，穩定性高
11.可離線(xiàn)、在線(xiàn)測試制品的共晶點(diǎn)溫度，可人工或自動(dòng)分析圖譜(選配)
12.可遠程監控設備運行狀況，可通過(guò)WiFi或云端對設備進(jìn)行實(shí)時(shí)監控
13.可手機監控設備運行狀況，簡(jiǎn)單便捷(選配)
14.熱氣熱除霜方式，安全性能高；除霜速度快，解決了傳統采用浸泡除霜帶來(lái)的不便
技術(shù)參數
| 機型 | MP2 | ||
| 凍干面積 | 0.256㎡ | 凝冰量 | 4kg |
| 擱板溫度 | -60℃~+80℃ | 冷阱溫度 | -86℃ |
| 冷阱容積 | 9L | 腔體 | 單腔體 |
| 擱板最大數量 | 2 | 擱板尺寸 | 325*400mm |
| 擱板間距 | 100mm（可調） | 西林瓶數量（Φ16mm） | 470 |
| 擱板加熱制冷方式 | 導熱硅油介質(zhì)（耐溫：-100℃~+600℃） | 腔體及擱板表面 | 霧化及電解表面處理，無(wú)死角殘留 |
| 管路通徑 | —— | 外掛閥接口 | 6/ |
| 設備功率 | 3.8kw | 設備尺寸 | 700*588*1600mm |
| 壓蓋方式 | 電動(dòng)/無(wú)壓蓋 | 適用潔凈間 | 適用 |
| 真空傳感器類(lèi)型 | Pirani真空傳感器/電容式真空傳感器 | 遠程控制及報警 | 支持2G/4G/GSM/Wi-Fi |
| 終點(diǎn)判斷功能 | 壓力對比法 | 凍干前門(mén)蓋 | 不銹鋼/有機玻璃 |
| 惰性氣體填充 | （可選配）程序自行運行充注量及時(shí)間 | 用戶(hù)功能定制 | 可按用戶(hù)需求定制及改造 |
| 滅菌方式 | H2O2/蒸汽滅菌 | 電源 | 220V,50Hz |
| 備注：“/”為可選項；中試機型均可根據用戶(hù)需求進(jìn)行整機定制 | |||
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