精餾塔（柱）原理
薄膜蒸發(fā)和短程蒸餾本質(zhì)都是簡(jiǎn)單蒸餾，但對于兩個(gè)組分間沸點(diǎn)差距在30℃以下的分離均無(wú)法達到有效的分離效果，需要精餾來(lái)實(shí)現。預熱后的料液自精餾塔的中部位置加入，精餾塔頂部設有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為液體。冷凝液的一部分回入塔頂，稱(chēng)為回流液，其余作為塔頂產(chǎn)品連續排出。在塔內上部分（加料位置以上）上升蒸汽和回流液體之間進(jìn)行逆流接觸和物質(zhì)傳遞。塔底部裝有再沸器（薄膜蒸發(fā)器）以加熱液體產(chǎn)生蒸汽，蒸汽沿塔上升，與下降的液體逆流接觸并進(jìn)行物質(zhì)傳遞，塔底連續排出部分作為塔底產(chǎn)品。
在塔的加料位置以上，上升蒸汽所含的重組分向液相傳遞，而回流液中的輕組分向氣相傳遞。如此物質(zhì)交換的結果，使上升蒸汽中輕組分的濃度逐漸升高。只有足夠的相際接觸表面和足夠的液體回流量，達到塔頂的蒸汽成為高純度的輕組分。塔的上部分完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重組分，因而稱(chēng)為精餾段。
在塔的加料位置以下，下降液體（包括回流液和加料中的液體）中的輕組分向氣相傳遞，上升蒸汽中的重組分向液相傳遞。這樣，只要兩相接觸面和上升蒸汽量足夠，達到塔底的液體中所含的輕組分可降至很低，從而獲得高純度的重組分。塔的下部分完成了下降液體中重組分的提濃即提出了輕組分，因而稱(chēng)為提留段。
帶精餾柱的薄膜蒸發(fā)裝置組成部分和基本配置如下：
- 進(jìn)料系統
- 進(jìn)料保溫系統
- 預脫氣段
- 薄膜蒸發(fā)器
- 精餾柱
- 外部循環(huán)冷凝系統以及回流比控制器
- 冷阱
- 重組分和輕組分的出料系統
- 連續出料系統
- 加熱和冷凝系統
- 真空系統
大約需要100kg的原料即可在中試薄膜精餾裝置上進(jìn)行一次能得到可靠結果的實(shí)驗。VTA可提供小試及中試的薄膜精餾測試服務(wù)。
其他可選參數：
我們的系統都是根據客戶(hù)的需求，在考慮了物料的特性和設備的使用頻率的基礎上定制化設計的。除了基本配置以外還可選擇以下配置：
- 對于系統個(gè)別部位的保溫（進(jìn)料，重組分出料，輕組分出料），用于處理高熔點(diǎn)或高粘度的物料
- 與物料接觸部位的材質(zhì)可以選擇不銹鋼，或其他特殊材料以及合金材料
- PLC和可視化設計
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