粉體干燥設備產(chǎn)品介紹
——低溫高效·精密可控·安全潔凈·連續真空干燥解決方案
一、產(chǎn)品定位
專(zhuān)為熱敏性、易氧化、高附加值粉體/顆粒設計的連續式真空干燥設備，在低溫、無(wú)氧環(huán)境下實(shí)現溫和脫水，廣泛應用于制藥（原料藥、生物制品）、食品（天然提取物、益生菌）、新能源（電極材料）、精細化工等高要求領(lǐng)域。
二、核心原理
真空干燥機原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續將原料分布在傳送帶上，物料隨傳送帶在加熱板上運轉從而干燥，再經(jīng)過(guò)冷卻、脆化、粉碎的(浸膏)一種低溫干燥方法。在整個(gè)干燥過(guò)程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過(guò)程溫和，可以很大限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
由于浸膏直接進(jìn)入真空度下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時(shí)從微觀(guān)結構上看內部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。
另外，真空(固體)帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數均可在線(xiàn)調節，以適應不同產(chǎn)品的工藝要求。對干燥物可以保留其色、香、味，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
真空帶式干燥技術(shù)的適應范圍廣，對于絕大多數的浸膏、固體，都 可以適用。尤其是對于粘性高、易結固、熱塑性、熱敏性的 物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫 度過(guò)高的缺點(diǎn)。另外，真空帶式干燥的干燥時(shí)間、進(jìn)料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數均可調節， 以適應不同的產(chǎn)品的工藝要求，對于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦完全試用。在這一點(diǎn)上，帶式真空干燥機遠遠優(yōu)于噴霧干燥機。
三、典型應用場(chǎng)景
1.*制藥行業(yè)
- 抗生素、酶制劑、細胞培養物的低溫干燥（活性保留率>95%）
- 高致敏性原料藥的無(wú)塵化處理
2. 食品/保健品
- 益生菌凍干粉、天然色素、植物提取物（避免熱變性）
3. 新能源材料
- 磷酸鐵鋰正極材料、硅碳負極的溶劑脫除（防氧化）
4. 高端化學(xué)品*
- 光刻膠、電子特氣前驅體的超凈干燥
四、主要特點(diǎn)
1.高精度溫度控制：可以精確控制干燥溫度，確保粉體在干燥過(guò)程中不會(huì )受到過(guò)高或過(guò)低溫度的影響。
2.高效干燥：采用連續進(jìn)料、連續出料的高效的干燥技術(shù)和工藝，以確保粉體在短時(shí)間內得到充分干燥。
3.安全可靠：真空系統，采用安全可靠的設計和工藝，以確保粉體在干燥過(guò)程中不會(huì )發(fā)生爆炸或火災等安全事故。
4.易于操作：采用易于操作的PLC控制系統設計和工藝，以確保操作人員能夠輕松地操作和維護干燥機。
五、技術(shù)參數：
如需定制方案，請提供以下信息：
? 物料特性（pH值、粘度、初始/目標含水率）
? 熱敏溫度上限
? 溶劑類(lèi)型及回收要求
? 小時(shí)處理量需求
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