藥廠(chǎng)設計中有很多學(xué)問(wèn)，比如藥廠(chǎng)車(chē)間內部需要按照工藝流程的順序，盡可能使生產(chǎn)危險性場(chǎng)所局部化的分隔原則，劃分若干個(gè)生產(chǎn)工序。好的藥廠(chǎng)需要好的設備、好的系統，更需要好的設計，而由于藥廠(chǎng)車(chē)間中包含很多構造、原理，一些工藝設計、安全管理等就受到了藥企的密切關(guān)注。筆者為大家整理了藥廠(chǎng)設計中常見(jiàn)的三個(gè)方面，包括車(chē)間內部總平設計、防爆安全管理、節能設計。
車(chē)間內部總平設計
筆者獲悉，車(chē)間內部總平設計需要重點(diǎn)考慮6個(gè)方面。第一，車(chē)間外圍的人、物流位置決定了生產(chǎn)線(xiàn)布局的大方向;第二，工藝流程與工序設置要求(工藝規程);第三，產(chǎn)能、批量、物料暫存、轉運方式需求(產(chǎn)品與物料清單);第四，設備選型、布局、操作、維護、驗證要求(設備清單與參數);第五，功能分區與潔凈級別要求;第六，公用介質(zhì)的提供與布局。
其實(shí)，當廠(chǎng)區總平初步確定之后，各建筑物的“占地面積、建筑面積、層數層高”還是需要和“產(chǎn)品、產(chǎn)能、工藝、物料、人員、規模”相適應。不僅如此，車(chē)間內部布局還決定了單體建筑的長(cháng)、寬、高，也就是“工藝優(yōu)先”原則。
當然，車(chē)間內部總平設計并不是簡(jiǎn)單的設計，相關(guān)人員還需考慮四大要素。首先是功能，其次是空間，“空間”最直接的表現就是“空間形狀、空間出入口、空間尺寸”的設計。然后是幾何學(xué)，依靠“幾何學(xué)”實(shí)現“空間”的構建。最后是環(huán)境系統，大環(huán)境、小環(huán)境、微生態(tài)。
防爆安全管理
安全生產(chǎn)是任何一家生產(chǎn)企業(yè)都需要注意的事項。在藥廠(chǎng)中，防爆安全管理不得忽視。筆者獲悉，對于藥廠(chǎng)內有生產(chǎn)和使用爆 炸 物品的廠(chǎng)房和車(chē)間，應盡量集中布置在同一區域內，與一般廠(chǎng)房、車(chē)間的距離等都要滿(mǎn)足安全距離的要求，這樣便于對防火墻等防爆建筑結構統一處理。另外，爆炸危險部位，不要設在地下室或半地下室內。含有易燃、易爆物質(zhì)的排風(fēng)系統也應單獨設置。
有專(zhuān)家建議到，在防爆生產(chǎn)區的安全保障措施中，必須考慮事故狀態(tài)時(shí)的爆炸性氣體迅速驅散和火警狀況通風(fēng)系統的關(guān)閉，以防火勢擴展。因此，在設計考慮通風(fēng)聯(lián)鎖系統時(shí)其聯(lián)鎖關(guān)系必須準確無(wú)誤。
藥廠(chǎng)廠(chǎng)房的防爆設計較為復雜，情況各異、要求高、有難度，有關(guān)人員必須根據不同性質(zhì)、不同要求的具體情況，嚴肅認真對待。在設計過(guò)程中，要按照有關(guān)現行規范、法規和要求的特殊性，精心設計，保證技術(shù)性的安全。
制藥廠(chǎng)節能設計
筆者了解到，藥廠(chǎng)的節能設計可以從多個(gè)方面入手，比如溫濕度節能、設備節能、材料節能、照明節能、換氣次數節能等。以設備節能為例，現在，設備的節能降耗已經(jīng)成為許多企業(yè)追求的性能之一。因此，在設備節能方面，其大小、操作方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、操作人數、設備自動(dòng)化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等都應成為考慮因素。
再以換氣次數節能為例，藥廠(chǎng)潔凈室的換氣次數其實(shí)生產(chǎn)工藝、設備的先進(jìn)程度、布置情況、潔凈室的大小、甚至人員密度等都有著(zhù)密切的聯(lián)系。例如，有些藥廠(chǎng)為了減少換氣次數就選用了帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯(lián)動(dòng)機的水針生產(chǎn)間，只要較少的換氣次數就能保持一樣的潔凈度。
在環(huán)保二字成為藥企重壓的當下，藥廠(chǎng)的節能設計迫在眉睫。相關(guān)人員應從建筑布局、工藝條件上入手，采用先進(jìn)的節能技術(shù)和措施，有效地降低能耗和藥品生產(chǎn)成本，從而達到最終目的，實(shí)現成效。
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