隨著(zhù)制藥裝備企業(yè)的年中報告紛紛出爐，我們對上半年制藥裝備行業(yè)的成績(jì)得以大概了解。從幾家巨頭企業(yè)的情況來(lái)看，2019年上半年我國制藥裝備行業(yè)整體情況較好，但隨著(zhù)成本的上漲，以及市場(chǎng)競爭激烈、產(chǎn)品重疊率高等，企業(yè)下半年依然面臨較大的壓力。
業(yè)內表示，從企業(yè)競爭的角度來(lái)看，制藥裝備企業(yè)受內外市場(chǎng)的沖擊，競爭力難以提升，同時(shí)，國內的制藥裝備企業(yè)主要存在作業(yè)不夠標準化、現場(chǎng)管理不規范、職業(yè)素養難以提高、產(chǎn)品質(zhì)量水平低、專(zhuān)業(yè)人才短缺這5大痛點(diǎn)，需要進(jìn)一步改善。
其一，作業(yè)不夠標準化。在作業(yè)標準化方面，國內的制藥裝備企業(yè)還不夠規范，組裝的精度不夠高。
對比國外的情況，如楚天在學(xué)習德國企業(yè)制造**的過(guò)程中發(fā)現，其組裝作業(yè)指導書(shū)會(huì )包含裝配流程規范、裝配技術(shù)規范，裝配圖包括裝配步驟及工藝技術(shù)要求、裝配的位置尺寸，采用專(zhuān)用工裝，嚴格按照裝配工藝要求的尺寸保證組裝精度。
其二，現場(chǎng)管理不規范。業(yè)內表示，國內的制藥裝備企業(yè)缺乏現場(chǎng)管理的意識和重視程度，往往會(huì )忽略這方面的內容。隨著(zhù)企業(yè)生產(chǎn)成本的提高，現場(chǎng)管理也被行業(yè)高度重視。
制藥裝備企業(yè)應制定明確的現場(chǎng)管理規范，節點(diǎn)控制嚴謹，使其實(shí)現對企業(yè)更好、更方便、快捷的管理，有效地降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
其三，職業(yè)素養難以提高。德國技術(shù)工人信奉“慢工出好活”的工匠**，而我國的技術(shù)工人缺乏較高的自覺(jué)性和工匠**，且職業(yè)素養不高，使得市場(chǎng)上假冒偽劣、偷工減料生產(chǎn)的制藥裝備屢次出現，一旦投入生產(chǎn)使用，必然將給企業(yè)帶來(lái)一定的影響。
西門(mén)子公司的創(chuàng )始人維爾納·馮·西門(mén)子曾表示，“人口有8000萬(wàn)的德國，之所以有2300多個(gè)世界品牌，靠的是德國人的工作態(tài)度，是他們對每個(gè)生產(chǎn)技術(shù)細節的重視”。正是因為這種工匠**，成就了“德國制造”的形象，這也是我國每個(gè)藥機人需要高度重視和學(xué)習的**。
其四，產(chǎn)品質(zhì)量水平低。提升制藥裝備質(zhì)量，才能提高競爭力。然而很多人認為，提高質(zhì)量必然降低效率，并且需要花費高額的技術(shù)成本，中小企業(yè)難以承擔市場(chǎng)風(fēng)險。
業(yè)內表示，“提高質(zhì)量必然降低效率”是錯誤觀(guān)點(diǎn)，質(zhì)量和效率可以同時(shí)提升，需要定標準、建流程、抓執行，人人參與，方能推進(jìn)質(zhì)的改變。
其五，專(zhuān)業(yè)人才短缺。由于制藥裝備行業(yè)涉及藥學(xué)，尤其是集制藥工藝學(xué)以及生物技術(shù)、化學(xué)、金屬材料學(xué)、機械原理、電工學(xué)、制冷技術(shù)、暖通技術(shù)、液壓與氣動(dòng)技術(shù)、計算機等為一體的的綜合性應用學(xué)科。
專(zhuān)業(yè)人才缺乏，企業(yè)招聘遇到的大部分是“門(mén)外漢”，使得不少企業(yè)犯了難。制藥裝備人才需求持續擴大，人才短板還需要各個(gè)高校、科研院所、企業(yè)等各方面的努力補給。
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