近日，有藥企相關(guān)負責人表示，疫情發(fā)生后，公司急需開(kāi)足馬力生產(chǎn)，保障市場(chǎng)供應。但由于原料藥生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能仍無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)對藥品的需求，于是對原料藥生產(chǎn)流程進(jìn)行了優(yōu)化，改造后可實(shí)現連續生產(chǎn)，更大限度地擴大了產(chǎn)能。
還有藥企在確保質(zhì)量的同時(shí)，力爭更多地生產(chǎn)產(chǎn)品，于是車(chē)間春節以來(lái)一直在24小時(shí)連續運轉，人停機不停，加班加點(diǎn)生產(chǎn)，該產(chǎn)品日均產(chǎn)能已提高3倍多。
可以看到，“連續生產(chǎn)”在這場(chǎng)沒(méi)有硝煙的戰爭中起到了非常重要的作用。近期，無(wú)論是藥品、口罩還是各類(lèi)防護產(chǎn)品，由于產(chǎn)能的擴張需求，需要不停歇的進(jìn)行加班加點(diǎn)工作，進(jìn)一步保障產(chǎn)品的供應。但由于人員的精力都有限，因此需要依靠設備、生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)化升級來(lái)完成這一艱巨的任務(wù)。
何為“連續生產(chǎn)”？ 連續生產(chǎn)是產(chǎn)品制造的各道工序，前后需要緊密相連的生產(chǎn)方式。即從原材料投入生產(chǎn)到成品制成時(shí)止，按照工藝要求，各個(gè)工序保持連續進(jìn)行。
從中長(cháng)期來(lái)看，“連續化”生產(chǎn)將成為制藥裝備行業(yè)的發(fā)展趨勢。有藥機人曾在接受制藥網(wǎng)采訪(fǎng)時(shí)表示，連續生產(chǎn)模式是企業(yè)現在和未來(lái)一直在探索和實(shí)踐的發(fā)展模式。“這種模式在未來(lái)5年左右，或將成為行業(yè)需要研究的一個(gè)發(fā)展方向，如固體制劑、注射劑都避不開(kāi)。”
實(shí)際上，在集采逐漸常態(tài)化的背景下，醫藥行業(yè)發(fā)生大變革，中標企業(yè)以?xún)r(jià)換量，贏(yíng)得更多市場(chǎng)份額的同時(shí)，在產(chǎn)能、質(zhì)量保障方面也面臨著(zhù)壓力，如何實(shí)現成本控制更是一大挑戰。
業(yè)內認為，連續生產(chǎn)能夠助力藥品生產(chǎn)向著(zhù)自動(dòng)化程度更高的方向發(fā)展，實(shí)現更高效、更靈活的精益生產(chǎn)，助力生產(chǎn)出更多藥價(jià)低、療效更好的藥物，保障市場(chǎng)供應，同時(shí)以低價(jià)、高質(zhì)量惠及患者，保證產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格與供貨的關(guān)系穩定。
目前，國內以大型企業(yè)為代表的藥機企業(yè)正著(zhù)手研發(fā)和布局新技術(shù)。例如，有藥機企業(yè)為固體制藥的連續化生產(chǎn)提供了創(chuàng )新型解決方案，從粉末到片劑和膠囊，客戶(hù)能夠靈活地開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和包裝其產(chǎn)品，使產(chǎn)品從批量生產(chǎn)步入連續化生產(chǎn)，為更高效的藥品生產(chǎn)鋪平了道路；
也有企業(yè)投資建設了中藥智能化固體制劑設備項目，用于膠囊劑等五大劑型的生產(chǎn)。據悉，項目可實(shí)現年產(chǎn)硬膠囊劑65億粒、軟膠囊劑13億粒、中藥片劑33億片、顆粒劑2400噸、丸劑273噸、化藥片劑10億片、化藥膠囊1.1億粒、貼膏劑2.2億貼、凝膠劑5000萬(wàn)支的目標。同時(shí)，原輔料、包材儲存運輸、制劑生產(chǎn)、成品入庫等各個(gè)環(huán)節將實(shí)現流程化、連續化、自動(dòng)化、標準化作業(yè)。
總的來(lái)看，在人工成本不斷上漲的過(guò)程中，藥企需要尋求的是高效、低成本、保質(zhì)保量的生產(chǎn)模式，而“連續生產(chǎn)”模式有利于解決這種困擾，解放更多生產(chǎn)力。因此在自動(dòng)化、信息化加快發(fā)展的當下，制藥裝備行業(yè)需要抓住新趨勢、新技術(shù)，不斷優(yōu)化升級，讓設備實(shí)現更大的價(jià)值。
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