隧道風(fēng)淋室，作為現代制藥潔凈車(chē)間不可或缺的"門(mén)戶(hù)衛士"，其核心使命在于構建一道高效、可靠的氣流屏障，將人員與物料在進(jìn)入高潔凈度區域前所攜帶的塵埃粒子與微生物最大限度地清除干凈，從而保障藥品生產(chǎn)環(huán)境的無(wú)菌性與安全性，嚴防交叉污染的發(fā)生。其精妙而高效的凈化原理，主要依賴(lài)于高效空氣過(guò)濾器（HEPA）與強勁風(fēng)送系統的協(xié)同作用，以及精心設計的空氣動(dòng)力學(xué)結構。
整個(gè)凈化過(guò)程的起點(diǎn)是空氣的預處理。外部空氣首先被吸入風(fēng)淋室的風(fēng)機系統。為了確保最終噴射氣流的潔凈度，這些空氣在進(jìn)入風(fēng)機前或在其后，必須經(jīng)過(guò)嚴格的逐級過(guò)濾。初級過(guò)濾器負責攔截較大的懸浮顆粒物，如毛發(fā)、纖維和粗塵；中級過(guò)濾器則進(jìn)一步去除更細小的顆粒；最終，空氣流經(jīng)核心部件--高效空氣過(guò)濾器（HEPA）。HEPA濾網(wǎng)以其超細玻璃纖維或等效材料構成的復雜迷宮式結構，能夠高效捕集空氣中≥0.3微米的微粒，包括絕大多數細菌等微生物，過(guò)濾效率高達99.97%以上。經(jīng)過(guò)HEPA過(guò)濾的空氣，達到了極高的潔凈標準，成為后續凈化作業(yè)的"彈藥"。
當人員或物料通過(guò)入口門(mén)進(jìn)入隧道風(fēng)淋室并觸發(fā)感應裝置后，預設的吹淋程序即刻啟動(dòng)。此時(shí)，安裝在風(fēng)淋室內部?jì)蓚龋ㄓ袝r(shí)包括頂部和底部）密集陣列的噴嘴開(kāi)始工作。這些噴嘴經(jīng)過(guò)精密設計，能夠引導氣流形成特定角度和形態(tài)。由強勁風(fēng)機驅動(dòng)、并已通過(guò)HEPA嚴格凈化的潔凈空氣，被加壓加速后，通過(guò)這些噴嘴以高速（通?？蛇_20-25米/秒甚至更高）噴射而出。這股強勁、均勻、潔凈的氣流如同無(wú)數無(wú)形的"氣刷"，對進(jìn)入者身體或物料表面的各個(gè)角落進(jìn)行全方位、無(wú)死角的強力吹掃。
高速潔凈氣流的沖擊是去除污染物的關(guān)鍵物理手段。氣流作用于物體表面時(shí)，產(chǎn)生強大的剪切力。對于附著(zhù)在表面、尤其是松散結合的塵埃顆粒和微生物而言，這種剪切力足以克服其與表面的粘附力（如范德華力、靜電力），將它們剝離并卷?yè)P起來(lái)。同時(shí)，高速氣流形成的湍流效應，有助于攪動(dòng)并裹挾起那些藏匿在衣物褶皺、物料縫隙或表面凹陷處的污染物。被剝離的污染物顆粒一旦進(jìn)入氣流中，便隨著(zhù)高速定向流動(dòng)的空氣，被強制性地向風(fēng)淋室底部預設的排風(fēng)口驅趕。排風(fēng)口通常連接有高效的回風(fēng)過(guò)濾系統（可能同樣包含HEPA或ULPA濾網(wǎng)），將含有污染物的空氣迅速抽走并再次進(jìn)行高效過(guò)濾處理，防止其重新循環(huán)或擴散。這種"潔凈空氣噴射-污染物剝離-污染空氣定向排出并再過(guò)濾"的過(guò)程，在設定的吹淋時(shí)間內（通常為15-30秒）循環(huán)往復，確保表面附著(zhù)的污染物被有效清除。
這一過(guò)程顯著(zhù)提升了進(jìn)入潔凈區的人員和物料的"潔凈度"，將空氣潔凈度嚴格控制在制藥生產(chǎn)所要求的等級（如ISO5級/百級或更高），是確保藥品生產(chǎn)在符合GMP要求的高標準無(wú)菌、安全環(huán)境中進(jìn)行的一道至關(guān)重要的防線(xiàn)，是潔凈生產(chǎn)環(huán)境的守護者。
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