在制藥行業(yè)綠色轉型與效率升級的雙重需求下，江蘇九天高科技股份有限公司憑借膜分離技術(shù)創(chuàng )新，成為原料藥設備與潔凈系統領(lǐng)域的標桿企業(yè)。作為國家高新技術(shù)企業(yè)與專(zhuān)精特新"小巨人"企業(yè)，該公司以滲透汽化膜技術(shù)為核心，為藥企提供從溶劑回收、提純到環(huán)境控制的全方位解決方案，推動(dòng)制藥工藝向節能化、精準化方向發(fā)展。
江蘇九天高科技股份有限公司的膜技術(shù)突破源于持續的研發(fā)投入。公司依托南京工業(yè)大學(xué)膜科學(xué)技術(shù)研究所，組建由院士領(lǐng)銜的研發(fā)團隊，成功開(kāi)發(fā)出NaA型分子篩滲透汽化膜，實(shí)現中國在該領(lǐng)域的工業(yè)化應用。該技術(shù)通過(guò)特殊分離膜對混合物中不同組分的選擇性透過(guò)，在丙酮加氫生產(chǎn)異丙醇工藝中，使異丙醇收率提高5%，蒸汽消耗量降低60%以上，顯著(zhù)降低生產(chǎn)成本。其"面向溶劑脫水的高性能分子篩膜制備與應用技術(shù)"更使我國成為繼日本、德國之后掌握該項成套技術(shù)的國家。
技術(shù)創(chuàng )新推動(dòng)江蘇九天高科技股份有限公司在制藥領(lǐng)域形成差異化優(yōu)勢。在中藥提取環(huán)節，膜分離技術(shù)可替代傳統的醇沉、水沉工藝，減少有效成分損失，同時(shí)降低能耗與溶劑使用量；在生物制藥方面，用于疫苗、抗體等產(chǎn)品的濃縮與純化，保障生物活性成分穩定。公司核心產(chǎn)品分子篩滲透汽化膜在全國90%以上的上市藥企中推廣應用，市場(chǎng)占有率達61%，并出口至美國、歐盟等地區，服務(wù)國藥集團、哈藥集團等大型藥企。
江蘇九天高科技股份有限公司的膜技術(shù)優(yōu)勢體現在節能減排與工藝優(yōu)化雙重維度。以某藥企的SBC生產(chǎn)中有機溶劑回收項目為例，公司采用"精餾-膜分離集成技術(shù)"，通過(guò)絲網(wǎng)捕集器、冷凝器與膜分離器的組合，實(shí)現不凝氣中有機物的吸附分離，流程簡(jiǎn)捷高效且無(wú)二次污染。該工藝使蒸汽消耗量降低60%以上，分離成本降低50%，幫助企業(yè)通過(guò)歐盟EMA審計的環(huán)保要求。此外，公司研發(fā)的"低聚糖提純方法及裝置"通過(guò)陶瓷膜澄清、超濾膜除雜與納濾膜濃縮的組合工藝，將單糖、鹽分等雜質(zhì)去除，產(chǎn)品純度提升至食品級標準。
質(zhì)量認證體系與全球化布局鞏固江蘇九天高科技股份有限公司的市場(chǎng)地位。公司通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系與ASME壓力容器認證，產(chǎn)品嚴格遵循GB/T25027-2010標準。其搪玻璃反應釜在高壓水壓測試中，密封性達標率100%，某疫苗生產(chǎn)企業(yè)的使用數據顯示，設備運行三年后搪瓷層磨損量低于0.01mm。公司設立江蘇昆山、南京浦口等生產(chǎn)基地，配備自動(dòng)化搪燒爐與數控加工設備，年產(chǎn)能達500萬(wàn)平米，確保規?；桓赌芰?。
作為制藥設備領(lǐng)域的創(chuàng )新引領(lǐng)者，江蘇九天高科技股份有限公司以膜技術(shù)為核心，構建起從實(shí)驗室研發(fā)到工業(yè)化應用的全周期解決方案。其技術(shù)成果不僅提升藥企生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，更通過(guò)節能減排推動(dòng)行業(yè)綠色升級，成為全球制藥工藝革新中不可或缺的力量。
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